Der Treffer: Woran man Armierung erkennt
Drei Zeichen zugleich: ein heller metallischer Klang statt des dumpfen Hämmerns, Bohrfortschritt stoppt innerhalb weniger Millimeter, und im grauen Bohrmehl glitzern helle Stahlspäne. Wer in der ersten Sekunde stoppt, rettet meist den Bohrer; wer nachdrückt, verliert meist das Hartmetall.
Harte Gesteinskörnung fühlt sich anders an: Der Klang bleibt dumpf, kein Metallglitzern, und ein intakter Bohrer arbeitet sich in zehn bis fünfzehn Sekunden vorbei. Allgemeine Diagnose: Bohrer geht nicht rein.
Was der Treffer mit der Hartmetallspitze macht
Eine Steinbohrerspitze ist Wolframkarbid der Klasse HV 1300–1500, geschliffen zum Zertrümmern spröden Materials. Betonstahl mit rund 500 MPa Streckgrenze ist duktil — er bricht nicht, er packt die Schneide. Drei Schadensbilder, aufsteigend:
- Eckenausbruch: Die spröde Hartmetallecke platzt am nachgiebigen Stahl ab. Der Bohrer läuft weiter, aber er verläuft und bohrt Übermaß.
- Scherung der Lötnaht: Beim 2-Schneider landet die lange Querschneide halb auf Stahl und hebelt die Platte gegen ihre Lötung — ein Haarriss dort ist der Anfang des Plattenverlusts.
- Hitzeschaden: Wer weiterdrückt, macht aus der Trefferstelle eine Reibbremse. Lote erweichen ab etwa 600–700 °C; ein blauer Ring hinter dem Kopf heißt: Naht gekocht.
Die 60-Sekunden-Inspektion
| Prüfung | Methode | OK | Aussondern |
|---|---|---|---|
| Hartmetallecken | Spitze frontal unter Licht ansehen | Beide Ecken da, Schneidlinie durchgehend | Ecke fehlt oder Stufe in der Schneide |
| Lötnaht | Naht Hartmetall/Stahlkörper prüfen | Sauber, ununterbrochen | Jeder Haarriss — gelöste Platten klemmen im Loch |
| Anlassfarbe | Körper direkt hinter dem Kopf | Originalfinish bis strohgelb | Blau/violett — Lötung überhitzt |
| Rundlauf | Auf ebener Fläche rollen | Spitze bleibt zentriert | Sichtbares Taumeln — Bohrer verbogen |
Eine ausgebrochene Ecke bei intakter Naht: nur noch unkritische Betonlöcher, nie Ankerlöcher (Verlaufen, Übermaß). Gerissene Lötnaht: sofort aussondern.
Drei Wege weiter — und einer, der verboten ist
1. Loch verlegen. Der Standard: mindestens 50 mm vom Treffer weg; bei Ankerlöchern vorher Mindestabstände und Randabstände der Zulassung (ETA) prüfen — siehe Ankerbohr-Leitfaden.
2. Armierungsschneider. Bei fixer Lochposition das richtige Werkzeug: rotierender Bewehrungsschneider mit Kronenkopf, Hammerwerk AUS — Hilti, B&A u. a. bauen sie genau deshalb. Beton bis zum Stab bohren, Stab mit dem Schneider durchtrennen, weiter mit dem Steinbohrer.
3. Nur dünne Matten: durchschleifen. Leichte Baustahlmatten (Draht bis ca. 6 mm) kann ein hochwertiger 4-Schneiden-Vollkopf mit reduziertem Druck langsam durchnagen. Gilt nicht für Tragstäbe.
Verboten: tragende Stäbe durchhämmern. Bewehrung trägt Zug. Einen Stab ab 10 mm ohne Freigabe des Tragwerksplaners zu trennen ist keine Werkzeugfrage; bei Spannbetondecken ist ein Litzentreffer ein Sicherheitsereignis. Stopp und eskalieren.
Armierung von vornherein umgehen
- Betondeckung kennen: erste Stahllage meist 20–50 mm unter der Oberfläche (Expositionsklasse). Flache Befestigungen innerhalb der Deckung treffen fast nie Stahl.
- Raster erwarten: Mattenraster typisch 100–200 mm; ein Treffer verrät die Nachbarn — diagonal um ein halbes Raster versetzen.
- Bei kritischen Löchern scannen: Überdeckungsmesser oder Radar kostet Minuten, ein Treffer im Ankerbild kostet das Layout.
- Sanft anbohren: die ersten 20 mm mit wenig Druck — Chance, flache Stäbe zu fühlen, bevor die volle Schlagenergie landet.
Warum 4-Schneiden-Vollköpfe Treffer überleben
- Vier Schneiden teilen den Schlag statt einer langen Querschneide.
- Kein Hebelarm: das 2-Schneider-Versagen existiert am zentrischen Kreuzkopf nicht.
- Mehr Lötfläche, tieferer Sitz: der Monoblockkopf sitzt in einer gefrästen Tasche mit mehrfacher Lötfläche.
Genau so ist unsere Vollhartmetallkopf-SDS-Plus-Linie aufgebaut: einteilige Kreuzköpfe werden durch Widerstandsreibschweißen (RFW) mit dem Stahlkörper verbunden und anhand des freigegebenen Verbindungsquerschliffs und Bohrplans geprüft. Dies ist eine andere Konstruktion als unsere im Schutzgas-Netzbandofen gelöteten Einsatzlinien. Auswahlseite: beste Bohrer für Stahlbeton; Beschaffung ab Werk: SDS OEM & Großhandel.
