Der Treffer: Woran man Bewehrung erkennt
Ein Bewehrungstreffer meldet sich dreifach: ein heller metallischer Klang statt des dumpfen Hammertons, ein Vorschub, der innerhalb weniger Millimeter schlagartig endet, und glänzende Stahlpartikel im grauen Bohrmehl. Mit einem gelöteten Bohrer retten Sie ihn meist, wenn Sie in der ersten Sekunde stoppen; wer weiter drückt, verliert meist das Hartmetall.
Harter Zuschlag fühlt sich anders an. Ein Feuerstein- oder Granitkorn lässt den Bohrer springen und bremst, aber der Ton bleibt dumpf, im Bohrmehl ist kein Metall, und der Bohrer kommt meist in zehn bis fünfzehn Sekunden durch. Bleibt das Loch unabhängig vom Vorgehen auf derselben Tiefe stehen und glitzert das Bohrmehl, sitzen Sie auf Stahl. Andere Gründe, warum ein Bohrer nicht vorankommt, behandelt unsere Analyse von Bohrerausfällen.
Was der Treffer mit gelötetem Hartmetall macht
Die meisten Betonbohrer tragen gelötetes Hartmetall: eine 2-Schneider-Platte oder ein 4-Schneider-Kreuz, eingelötet in einen Schlitz im Stahlkörper. Das Hartmetall ist hart, in der Klasse HV 1300–1500, und geschliffen, um sprödes Material zu zertrümmern. Beton versagt durch Bruch. Bewehrungsstahl verhält sich umgekehrt: zäher Stahl mit rund 500 MPa Streckgrenze, der unter dem Schlag nicht bricht, sondern die Schneide festhält.
Daraus folgen drei Schadensbilder, nach Schwere geordnet:
- Eckenausbruch. Der Schlag setzt eine spröde Hartmetallecke auf Stahl, der nicht nachgibt, und die Ecke platzt ab. Der Bohrer bohrt weiter, verläuft aber und bohrt zu groß.
- Scherung der Lötnaht. Beim 2-Schneider liegt die lange Meißelschneide halb auf dem Stab, halb auf Beton und hebelt die Platte seitlich. Die Lötverbindung trägt die volle Scherlast; ein Haarriss hier ist der Anfang vom Plattenverlust.
- Hitzeschaden. Wer weiter drückt, macht die Trefferstelle zur Reibbremse. Lote werden ab etwa 600–700 °C schwächer; ein blauer Ring direkt hinter dem Kopf heißt, dass die Lötstelle überhitzt wurde.
Ein Vollhartmetallkopf hat diese Schwachstelle nicht. Der ganze Kopf ist ein gesintertes Hartmetallteil, das hinter der Schneidzone mit dem Körper verbunden ist: keine Platte, die ausbrechen kann, und keine Lötnaht im Schnitt. Deshalb ist er der Kopf, der durch einen Stab weiterbohrt (siehe letzter Abschnitt).
Die 60-Sekunden-Prüfung
Nach einem vermuteten Treffer mit einem gelöteten Bohrer den Bohrer herausziehen und vor dem nächsten Loch prüfen:
| Prüfpunkt | Wie | In Ordnung | Aussortieren |
|---|---|---|---|
| Hartmetallecken | Kopf frontal unter Licht betrachten | Alle Ecken vorhanden, Schneidlinie durchgehend | Eine Ecke fehlt oder die Schneide ist sichtbar gestuft |
| Lötnaht | Naht zwischen Hartmetall und Stahlkörper prüfen | Saubere, durchgehende Naht | Jeder Haarriss: eine gelöste Platte verklemmt im Loch |
| Anlauffarbe | Körper direkt hinter dem Kopf prüfen | Originaloberfläche oder leicht strohgelb | Blauer oder violetter Ring: die Lötstelle war überhitzt |
| Rundlauf | Bohrer auf ebener Fläche rollen oder langsam drehen | Spitze bleibt zentriert | Sichtbarer Schlag: der Bohrer ist verbogen |
Ein Bohrer mit einer ausgebrochenen Ecke, aber intakter Lötnaht kann unkritische Löcher fertig bohren; rechnen Sie mit Verlaufen und leicht übergroßem Loch, für Dübellöcher ist er damit raus. Eine gerissene Lötnaht heißt Aussortieren: Eine gelöste Platte aus dem Loch zu fischen kostet mehr Zeit als ein neuer Bohrer.
Der nächste Schritt hängt vom Bohrkopf ab
Die großen Marken bieten heute drei verschiedene Antworten auf Stahl im Loch, wir ebenfalls. Klären Sie vor der Entscheidung, was im Futter steckt.
| Bohrkopf im Futter | Am Stab | Nächster Schritt |
|---|---|---|
| Gelöteter 2- oder 4-Schneider (IZ, ZHPLUS-5X, ZHMAX-5X; die meisten Standard-Betonbohrer) | Stopp: Hämmern auf Stahl bricht das Hartmetall aus oder schert die Lötnaht | Loch versetzen oder Stab mit dem Bewehrungsschneider schneiden und zurückkehren |
| Vollhartmetallkopf (ZHPLUS-8 Ø4–25 mm, ZHMAX-8 Ø4–25 mm; Bosch EXPERT 7X / max-8X, Hilti TE-YX, Diablo Rebar Demon) | Hammerbetrieb an, gleichmäßiger Vorschub | Beton und Stab in einem Zug, ohne Bohrerwechsel |
| Bewehrungsschneider (SDS-Plus Ø12–32 mm) | Nur Drehen, Schlag aus | Stab schneiden, dann zurück zum Hammerbohrer |
Loch versetzen. Mit einem gelöteten Bohrer ist das die Standardantwort. Mindestens 50 mm von der Trefferstelle weg, und bei Dübeln vorher Mindestachs- und Randabstand der Zulassung prüfen: Ein Versatz in eine Abstandsverletzung tauscht ein Werkzeugproblem gegen ein statisches. Die Abstandslogik steht in unserem Leitfaden zum Dübelbohren.
Stab mit dem Bewehrungsschneider schneiden. Ist die Lochposition fest, den Beton bis zum Stab bohren, einen Bewehrungsschneider gleichen Durchmessers einsetzen, Schlag ausschalten, den Stab durchschneiden und mit dem Hammerbohrer den restlichen Beton bohren. Ein Bewehrungsschneider ist eine Hohlkrone mit Hartmetallzähnen; Hammerschläge brechen diese Zähne. Der ganze Ablauf steht in Durch Bewehrung in Beton bohren.
Mit dem Vollhartmetallkopf weiterbohren. Das ist der einzige Kopf, der zum Durchbohren gebaut ist: Schlag an, gleichmäßig und maßvoll vorschieben, den Kopf schneiden lassen. Wo die meisten Löcher Bewehrung treffen, ist das der Kopf fürs Lager, weil er den Bohrerwechsel ganz einspart.
Der Schritt, den kein Bohrer ersetzt: die Freigabe. Bewehrung trägt Zug. Tragende Bewehrung zu durchtrennen entscheidet der Tragwerksplaner, egal mit welchem Werkzeug, und in vorgespannten Decken ist ein Spanngliedtreffer lebensgefährlich. Erst scannen; ist der Stab tragend und das Loch nicht versetzbar, stoppen und eskalieren.
Bewehrung von vornherein umgehen
- Betondeckung kennen. In den meisten Bauwerken liegt die erste Bewehrungslage 20–50 mm unter der Oberfläche, abhängig von der Expositionsklasse. Flache Befestigungen innerhalb der Deckung, etwa Kabelschellen oder Rohrschellen, treffen selten Stahl.
- Mit einem Raster rechnen. Deckenmatten liegen meist im Raster 100–200 mm, Bügel in Balken in regelmäßigen Abständen. Ein Treffer verrät die Nachbarn: um ein halbes Raster diagonal versetzen, und Sie landen in Feldmitte.
- Scannen, wenn es darauf ankommt. Bei Dübelgruppen und Kernbohrpositionen dauert ein Scan mit Bewehrungssucher oder Radar Minuten; ein Treffer beim dritten von vier Löchern kostet das ganze Lochbild.
- Sanft anbohren. Die ersten 20 mm mit reduziertem Vorschub bohren, damit Sie einen flachen Stab spüren und stoppen, bevor die volle Schlagenergie auf ihn trifft.
Warum ein Vollhartmetallkopf weiterbohrt
Treffertoleranz hängt davon ab, wie das Hartmetall gehalten wird, nicht nur von der Zahl der Schneiden. Ein gelöteter 4-Schneider-Kreuzkopf verteilt den Schlag auf vier Schneiden und übersteht gelegentlichen Kontakt besser als ein 2-Schneider, doch seine Platten sitzen weiter auf Lötnähten. Ein Vollhartmetallkopf holt die Verbindung aus dem Schnitt:
- Ein Stück Hartmetall. Schneiden und Zentrierspitze sind als ein Teil gesintert, Stahlkontakt kann keine Platte aus dem Schlitz hebeln.
- Die Verbindung liegt hinter dem Schnitt. Unsere Köpfe ZHPLUS-8 und ZHMAX-8 sind per Widerstands-Reibschweißen (RFW) mit dem Stahlkörper verbunden, eine andere Bauart als unsere im Netzbandofen unter Schutzatmosphäre gelöteten Plattenlinien; die Verbindung wird an metallografischen Schliffen geprüft.
- Die Schneiden teilen den Schlag. Vier kurze Schneiden um eine Zentrierspitze treffen den Stab statt einer langen Meißelschneide, keine Ecke nimmt die volle Energie des Stahlkontakts auf.
Das ist die Bauart hinter Bosch EXPERT SDS plus-7X und SDS max-8X, Hilti TE-YX und Diablo Rebar Demon (Diablo gibt bis zu 7-fache Standzeit gegenüber einem Standard-2-Schneider an) sowie hinter unserer ZHPLUS-8-Vollhartmetall-Linie für SDS-Plus (Ø4–25 mm) und ZHMAX-8 für SDS-Max (Ø4–25 mm). Unser aktuelles Vollhartmetallprogramm mit vier Schneiden umfasst SDS-Plus und SDS-Max Ø4–25 mm. Für größere Bohrungen stimmen wir den Mehrplatten-Kopf ZHMAX-7, den Wechsel zum Bewehrungsschneider oder ein Diamantkernbohrsystem auf den freigegebenen Bohrpfad und die Maschine ab. Die vollständige Auswahl nach Einsatz steht in Die besten Bohrer für Stahlbeton; Händler, die ein Bewehrungsprogramm direkt ab Werk beziehen, starten auf der SDS-OEM- und Großhandelsseite.
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Für Händler und Werkzeugmarken liefern wir SDS-Plus Armierungsschneider und separate Vollhartmetallkopf-Bewehrungsbohrer. Wählen Sie Kronenschneider im reinen Drehbetrieb für den Werkzeugwechsel zum Stahlschnitt oder die passende Vollhartmetallkopf-Reihe für das Bohren in Stahlbeton.
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