YG11C SDS-Bohrer als technische Spezifikation
YG11C wird nach Durchmesser, Schlagenergie, Beton, Kopfarchitektur und Kanalanforderung gewählt. Die Hartmetallsorte wirkt gemeinsam mit Geometrie, Abstützung, Fügeverfahren und Körperwärmebehandlung.
Zhonghuan ordnet YG11C den SDS-Plus- und SDS-Max-Projekten zu, bei denen höhere Schlagzähigkeit die Anwendung unterstützt, und validiert die Kombination im freigegebenen Musterplan.
Was YG11C verändert
YG11C ist grobkörniges WC-Co Hartmetall mit etwa 11% Kobalt. Mehr Kobalt verbessert Bruchzähigkeit und Schlagaufnahme. Der Preis ist geringere Härte und oft schnellerer abrasiver Verschleiß gegenüber YG8C.
| Sorte | Stärke | Trade-off | Beste SDS-Anwendung |
|---|---|---|---|
| YG8C | Härte und Verschleiß | Weniger Schlagreserve | SDS-Plus 6-18 mm in Beton und Mauerwerk |
| YG8C / YG11C | Ausgewogene Zähigkeit | Etwas weniger Verschleißleben als YG8C | 4-Schneider SDS-Plus, mittlere SDS-Max, Bewehrungsrisiko |
| YG11C | Hohe Schlagzähigkeit | Geringere Härte | Größe SDS-Plus, lange Bohrer, SDS-Max, Stahlbeton |
Wann YG11C sinnvoll ist
- Große SDS-Plus-Durchmesser von 18–26 mm: Besonders bei langen Bohrern steigt die Stoßenergie, die der Kopf aufnehmen muss.
- SDS-Max-Programme: Größere Kopfquerschnitte, höhere Hammerenergie und tiefere Bohrungen erhöhen den Bedarf an Bruchzähigkeit.
- Stahlbeton mit häufigem Bewehrungskontakt: Wenn Ausbrüche an der Schneidkante das vorherrschende Versagensbild sind, kann YG11C sinnvoll sein. Gezieltes Trennen tragender Bewehrung bleibt eine gesondert freizugebende Anwendung.
- Lange Arbeitslängen: Mehr Biegung und Schwingung belasten den Hartmetallsitz zusätzlich.
- Bohrarbeiten nahe Abbruchzonen: Gemischte Zuschläge, alter Beton und gelegentlicher Stahlkontakt erzeugen wechselnde Stoßlasten.
Wann YG11C meist zu hoch spezifiziert ist
- Kleine SDS-Plus-Größen von 5–12 mm: Saubere Schneidgeometrie und Verschleißfestigkeit sind oft wichtiger als zusätzliche Bruchzähigkeit.
- Ziegel, Blockstein und leichtes Mauerwerk: Abrasiver Verschleiß und Staubabtransport bestimmen die Leistung stärker als extreme Stoßzähigkeit.
- Unbewehrter Beton: Je nach Zuschlag kann YG8C oder YG11C die zweckmäßige Standzeit und den besseren Stückkostenvergleich liefern; die Auswahl folgt dem Musterversuch.
- Einfach konstruierte Serien: Schwacher Körperstahl, ungeeignete Lötung oder ungenauer Schliff werden durch einen zäheren Hartmetallgrad nicht ausgeglichen.
Geometrie ist der Hebel
- Kopftyp: 2-Schneider, 4-Schneider, Mehrsegment-4-Schneider und Vollhartmetallkopf verteilen Schlag anders.
- Hartmetallstärke: dickere Einsätze stützen die Schneide.
- Rückenstützung: schwacher Sitz lässt auch zähes Hartmetall versagen.
- Löten oder Schweißen: schlechter Fügeprozess verursacht Spitzenverlust.
- Rundlauf und Spirale: schlechte Ausrichtung erzeugt Wärme und ungenaue Löcher.
OEM-Spezifikationskarte
| Programm | Hartmetall | Stahl | Hinweis |
|---|---|---|---|
| Standard SDS-Plus 6-14 mm | YG8C | 40Cr | YG11C nur wenn der Kanal das Label verlangt. |
| Pro SDS-Plus 4-Schneider 8-20 mm | YG8C / YG11C | 40Cr | Geometrie und Lötqualität tragen die Leistung. |
| Größe SDS-Plus und lange Bohrer | YG11C | 40Cr oder 42CrMo | Mustervergleich gegen Ausbruch und Verschleiß. |
| SDS-Max Stahlbeton | YG11C | 42CrMo | Mehr Zähigkeit meist gerechtfertigt. |
RFQ-Checkliste
- Schaftsystem.
- Durchmesser und Nutzlänge je Größe; MOQ gilt pro Größe, Mischsets separat.
- Kopftyp.
- Zielmaterial und Bewehrungskontakt.
- YG11C Pflicht oder Vergleich gegen YG8C / YG11C.
- Verpackung und Menge pro SKU.
- Testziel: Lochzahl, Ausbruch, Rundlauf, Schaftpassung und Verpackung.
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