YG11C SDS-Bohrer als technische Spezifikation
YG11C wird nach Durchmesser, Schlagenergie, Beton, Kopfarchitektur und Kanalanforderung gewählt. Die Hartmetallsorte wirkt gemeinsam mit Geometrie, Abstützung, Fügeverfahren und Körperwärmebehandlung.
Zhonghuan ordnet YG11C den SDS-Plus- und SDS-Max-Projekten zu, bei denen höhere Schlagzähigkeit die Anwendung unterstützt, und validiert die Kombination im freigegebenen Musterplan.
Was YG11C tatsächlich verändert
YG11C ist ein grobkörniges WC-Co-Hartmetall mit etwa 11 % Kobalt. Mehr Kobalt verbessert Bruchzähigkeit und Stoßaufnahme. Der Preis dafür ist geringere Härte und meist schnellerer abrasiver Verschleiß im Vergleich zu kobaltärmeren Sorten wie YG8C. Dieser Zielkonflikt ist nützlich, wenn der Bohrer durch Ausbruch oder Bruch versagt. Er ist nicht nützlich, wenn der Bohrer in sauberem Beton oder Ziegel einfach verschleißt.
| Sorte | Hauptstärke | Zielkonflikt | Bester SDS-Einsatz |
|---|---|---|---|
| YG8C | Härte und Verschleißfestigkeit | Weniger Schlagreserve als bei kobaltreicheren Sorten | Die meisten SDS-Plus-Beton- und Mauerwerkbohrer 6–18 mm |
| YG8C / YG11C | Ausgewogene Zähigkeit für professionellen Beton | Etwas weniger Verschleißstandzeit als YG8C in sauberem Beton | 4-Schneider-SDS-Plus, mittlerer SDS-Max-Bereich, bewehrungsträchtiger Beton |
| YG11C | Hohe Schlagzähigkeit und Ausbruchfestigkeit | Geringere Härte und schnellerer abrasiver Verschleiß in leichten Materialien | Großes SDS-Plus, lange Bohrer, SDS-Max, Stahlbeton, schlagstarke Hämmer |
Wann YG11C sinnvoll ist
- Große SDS-Plus-Durchmesser von 18–26 mm: Besonders bei langen Bohrern steigt die Stoßenergie, die der Kopf aufnehmen muss.
- SDS-Max-Programme: Größere Kopfquerschnitte, höhere Hammerenergie und tiefere Bohrungen erhöhen den Bedarf an Bruchzähigkeit.
- Stahlbeton mit häufigem Bewehrungskontakt: Wenn Ausbrüche an der Schneidkante das vorherrschende Versagensbild sind, kann YG11C sinnvoll sein. Gezieltes Trennen tragender Bewehrung bleibt eine gesondert freizugebende Anwendung.
- Lange Arbeitslängen: Mehr Biegung und Schwingung belasten den Hartmetallsitz zusätzlich.
- Bohrarbeiten nahe Abbruchzonen: Gemischte Zuschläge, alter Beton und gelegentlicher Stahlkontakt erzeugen wechselnde Stoßlasten.
Wann YG11C meist zu hoch spezifiziert ist
- Kleine SDS-Plus-Größen von 5–12 mm: Saubere Schneidgeometrie und Verschleißfestigkeit sind oft wichtiger als zusätzliche Bruchzähigkeit.
- Ziegel, Blockstein und leichtes Mauerwerk: Abrasiver Verschleiß und Staubabtransport bestimmen die Leistung stärker als extreme Stoßzähigkeit.
- Unbewehrter Beton: Je nach Zuschlag kann YG8C oder YG11C die zweckmäßige Standzeit und den besseren Stückkostenvergleich liefern; die Auswahl folgt dem Musterversuch.
- Einfach konstruierte Serien: Schwacher Körperstahl, ungeeignete Lötung oder ungenauer Schliff werden durch einen zäheren Hartmetallgrad nicht ausgeglichen.
Der Geometriefaktor
Der größte Fehler bei der YG11C-Beschaffung ist Sortennamen-Aberglaube. Käufer verlangen YG11C und nehmen an, die Leistung sei damit geklärt. Beim realen Bohren zählt das Kopfdesign des Hartmetalls oft mehr:
- Spitzengeometrie: 2-Schneider-, 4-Schneider-, Mehrsegment-4-Schneider- und Vollhartmetallkopf-Designs verteilen den Schlag unterschiedlich.
- Hartmetalldicke: Ein dickerer Einsatz oder Vollkopf stützt die Schneide ab und verzögert den Bruch.
- Rückenabstützung: Schwache Kopfsitze lassen selbst eine zähe Hartmetallsorte versagen.
- Löten oder Schweißen: Schlechte Verbindungskontrolle führt zum Spitzenabriss, bevor die Hartmetallsorte eine Rolle spielt.
- Rundlauf und Nutgenauigkeit: Schlechte Ausrichtung lässt den Bohrer wandern, erhitzt die Spitze und zerstört die Lochgenauigkeit.
OEM-Spezifikationskarte
| Programm | Empfohlenes Hartmetall | Körperstahl | Hinweis für Käufer |
|---|---|---|---|
| Standard-SDS-Plus 6–14 mm | YG8C | 40Cr | Zahlen Sie nicht für YG11C, solange der Kanal nicht das Etikett verlangt. |
| Professionelles SDS-Plus-4-Schneider 8–20 mm | YG8C / YG11C | 40Cr | Geometrie und Lötqualität tragen den größten Teil der Leistung. |
| Großes SDS-Plus 18–26 mm und lange Bohrer | YG11C | 40Cr oder 42CrMo je nach Länge | Mit Mustern Ausbruch gegen Verschleißstandzeit vergleichen. |
| SDS-Max-Stahlbeton | YG11C | 42CrMo | Höhere Zähigkeit ist meist gerechtfertigt. |
| Premiumlinie mit Vollhartmetallkopf | YG8C | 40Cr für SDS-Plus, 42CrMo für SDS-Max | Die Vollkopfgeometrie kann mehr zählen als der Wechsel von 10 % auf 11 % Kobalt. |
RFQ-Checkliste für YG11C-SDS-Bohrer
- Schaftsystem: SDS-Plus, SDS-Max oder gemischtes Programm.
- Durchmesser und Arbeitslänge je Größe; MOQ gilt je Größe, sofern ein gemischtes Set nicht gesondert angeboten wird.
- Kopftyp: 2-Schneider, 4-Schneider, mehrsegmentierter 4-Schneider oder Vollhartmetallkopf.
- Material: Beton, Stahlbeton, Ziegel, Block, Stein oder gemischte Nutzung.
- Bewehrungsexposition: keine, gelegentlich, häufig oder beabsichtigt.
- Hartmetallwunsch: YG11C verbindlich oder Muster mit Vergleich von YG8C / YG11C.
- Verpackung: lose, PVC-Beutel, Röhre, Blister, Kunststoffkoffer oder Private-Label-Set.
- Testziel: Lochzahl, Ausbruchfestigkeit, Lochdurchmesser, Rundlauf, Schaftpassung und Verpackungsfestigkeit.
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