SDS-Max-Bohrer Maßtabelle: Durchmesser, Länge und Hartmetallqualität

SDS-Max ist der Schwerlast-Standard für Bohrhämmer. Wenn Sie SDS-Max-Bohrer importieren, vertreiben oder spezifizieren, finden Sie auf dieser Seite alle Standarddurchmesser von 14 mm bis 80 mm in einer einzigen Tabelle — mit Gesamtlänge, Arbeitslänge, Hartmetallqualitäts-Empfehlung und Mindest-Aufprallenergie.

Was der SDS-Max-Schaft für die Bohrerauswahl bedeutet

Der SDS-Max-Schaft hat einen Durchmesser von 18 mm und eine Einstecktiefe von 90 mm. Zum Vergleich SDS-Plus: 10 mm Durchmesser, 40 mm Einstecktiefe. Die längere 90-mm-Einspannzone überträgt die Aufprallenergie auf eine viel größere Kontaktfläche, was zwei Vorteile bringt:

• Reduzierte Schaftermüdung: Die längere Einspannung verteilt die Belastung über mehr Schaftlänge und verhindert die Ermüdungsrisse, die bei SDS-Plus-Schäften unter hohen Joule-Einstufungen auftreten.
• Ermöglicht höhere Energieklassen: SDS-Max-Hämmer arbeiten typischerweise bei 5–20 J (Beispiele: Hilti TE 60 bei 10 J, Bosch GBH 7-46 DE bei 8,5 J, Makita HR4003C bei 9,5 J). SDS-Plus-Hämmer erreichen in den meisten Profimodellen maximal etwa 4 J.

Dieser Energieklassenunterschied ist der Grund, warum SDS-Max-Bohrer eine andere Hartmetallqualität als SDS-Plus-Bohrer des gleichen Durchmessers benötigen. SDS-Max ist nicht einfach ein größerer SDS-Plus — es ist eine grundlegend andere Energieklasse, und das Hartmetall muss entsprechend ausgewählt werden.

Vollständige SDS-Max-Maßtabelle (14–80 mm)

Die nachfolgende Tabelle umfasst alle in der Serienproduktion befindlichen Standard-SDS-Max-Durchmesser. Die Maße folgen DIN-Normen und den Standards der wichtigsten Hersteller. Verwenden Sie die OAL-Spalte zur Überprüfung der Maschinenfreiheit und die WL-Spalte zur Bestätigung der maximalen Bohrtiefe pro Durchgang.

Hartmetallqualität nach Durchmesser: Warum sie sich ändert

Die in einer SDS-Max-Bohrerespitze verwendete Hartmetallqualität ist keine Marketingentscheidung — sie ist eine werkstoffwissenschaftliche Anforderung, die durch die Aufprallenergie bestimmt wird, welche die Spitze überstehen muss. Die drei im SDS-Max-Bereich verwendeten Qualitäten sind YG8C, YG11C. Die Zahl bezeichnet den Kobalt-(Co-)Gewichtsanteil; das Suffix „C“ kennzeichnet eine Grobkorngefügestruktur, die für Schlagfestigkeit optimiert ist.

Ein höherer Kobaltgehalt erhöht die Biegebruchfestigkeit (TRS) — den Widerstand des Materials gegen Bruch unter Biege- oder Schlagbelastung — während die Härte (HRA) leicht sinkt. Dies ist der richtige Kompromiss für Schlagbohren:

• Bei 14–22 mm / 3–5 J: YG8C bietet ausreichende Schlagfestigkeit. Die höhere Härte verbessert den Verschleißwiderstand gegen Betonzuschlagstoffe, was bei kleineren Durchmessern der dominierende Verschleißmechanismus ist.
• Bei 24–40 mm / 5–8 J: Mit wachsender Schneidfläche steigt auch die absolute Aufprallkraft pro Schlag. Die höhere TRS von YG11C (~2800 MPa) verhindert die Mikrorissebildung unter der Oberfläche, die sich in YG8C angesammelt und schließlich zum Abplatzen der Spitze geführt hätte.
• Bei 45–80 mm / 8 J+: Bei dieser Energieklasse wird YG8C nach einer vergleichsweise geringen Anzahl von Bohrungen an der Schneidstoff-Spitzen-Grenzfläche reißen und brechen. YG11C absorbiert den Aufprall ohne Bruch, da seine TRS (~2800 MPa) hoch genug ist, um die Spitzenspannung aufzunehmen.

SDS-Max vs. SDS-Plus: Der Überlappungsbereich (20–26 mm)

Im Durchmesserbereich von 20–26 mm sind sowohl SDS-Plus- als auch SDS-Max-Bohrer erhältlich. Die allgemeine Branchenregel lautet: oberhalb von 26 mm auf SDS-Max wechseln. Anwendungsbedingungen können diesen Übergangspunkt jedoch erheblich nach unten verschieben.

In hartem Beton (Festigkeitsklasse C40+, stark bewehrt) liegt der praktische Übergangspunkt eher bei 20 mm:

• Bei 20 mm in C40+-Beton zeigen SDS-Plus-Bohrer (10-mm-Schaft) bereits nach ca. 50 Bohrungen Schaftermüdung. Der kleinere Schaftquerschnitt kann die wiederholten Hochenergie-Aufprallbelastungen nicht ohne Mikroverformungsakkumulation an den Schaftnuten übertragen.
• SDS-Max-Bohrer mit 20 mm halten bei der gleichen Anwendung 3–5 Mal länger, da der 18-mm-Schaft die Aufprallbelastung auf eine viel größere Fläche verteilt.
• Das Datenblatt nennt 26 mm als Übergangspunkt. Die Baustelle — in hartem, bewehrtem Beton — zeigt, dass der tatsächliche Übergangspunkt bei 20 mm liegt.

Was beim Bestellen angegeben werden muss

Um Spezifikationsfehler zu vermeiden und sicherzustellen, dass Sie das richtige Produkt erhalten, geben Sie beim Bestellen von SDS-Max-Bohrern alle folgenden Angaben an:

1. Durchmesser — in Millimetern, aus der obigen Maßtabelle entnommen.
2. Gesamtlänge (OAL) — mit der Standardserie in der Tabelle abgleichen oder die erforderliche Sonderlänge angeben.
3. Arbeitslänge (WL) — die nutzbare Bohrtiefe. Diese muss Ihrer Anwendungstiefe entsprechen.
4. Hartmetallqualität — YG8C (14–22 mm), YG11C (24–40 mm) oder YG11C (45–80 mm) angeben. Lassen Sie diese Angabe nicht offen; manche Lieferanten ersetzen ohne Meldung eine niedrigere Qualität.
5. Schneidengeometrie — 2-Schneider oder 4-Schneider angeben:
   • 2-Schneider: Standard für Allzweck-Beton. Günstigere Kosten, gute Eindringrate in unbewehrtem Beton.
   • 4-Schneider (Kreuzschneide): Bessere Leistung in bewehrtem Beton und härteren Zuschlagstoffen. Empfohlen ab 28 mm Durchmesser.
6. Schaftoberfläche — blanker Stahl oder brüniert angeben. Brünierung bietet leichten Korrosionsschutz und ist Standard bei Markenprodukten. Blanke Oberfläche ist günstiger für OEM/ungebrändete Lagerware.

Zhonghuan fertigt SDS-Max-Bohrer im gesamten Bereich von 14 bis 80 mm in 2-Schneider- und 4-Schneider-Ausführung mit den Hartmetallqualitäten YG8C, YG11C. Verlängerte und Tiefbohr-Varianten sind auf Anfrage erhältlich. Kontaktieren Sie uns mit Ihren Spezifikationen für Preise und Lieferzeiten.

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