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Forage de tir au perforateur dans la petite mine : spécifications, géométrie de foret et coût au mètre

Auteur Zhonghuan Engineering Team
Publié le 2026-06-12
Temps de lecture 9 min de lecture

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Forage de tir au perforateur dans la petite mine : spécifications, géométrie de foret et coût au mètre
Figure 1.0 : Vue d'ensemble de Forage de tir au perforateur dans la petite mine : spécifications, géométrie de foret et coût au mètre

Spécifications clés / Points essentiels

  • 01. Forage de tir portatif : perforateur SDS-Max classe 10 kg (12–20 J), trous de 32 mm, 450–800 mm de profondeur, inclinés d'environ 15°, chargés de cartouches ø25 mm.
  • 02. L'électrique gagne sur le capital et la mobilité (perforateur + petit groupe électrogène contre chaîne compresseur) ; le jackleg garde l'avantage en profondeur (1,6 m+) et en vitesse pure quand l'air comprimé existe déjà.
  • 03. Trou de 32 mm pour cartouche ø25 mm = 7 mm de jeu diamétral. L'usure de calibre consomme ce jeu — un foret qui fore sous-dimensionné est réformé, quelle que soit son apparence.
  • 04. Les forets béton meurent dans la roche pour des raisons géométriques : usure abrasive de calibre et écaillage à l'attaque. Les têtes minières répondent par des faces d'impact réparties (6 arêtes) ou un taillant S multi-segmenté (classe Bosch SDS max-7 / ZHMAX-7).
  • 05. Le critère d'achat est le coût au mètre : (prix du foret ÷ mètres avant réforme au calibre) + amortissement du perforateur + main-d'œuvre.

La méthode

Le forage de tir portatif consiste à forer les trous de mine avec un perforateur électrique SDS-Max de classe 10 kg (12–20 J) au lieu d'un marteau pneumatique jackleg — trous de 32 mm, 450–800 mm de profondeur, inclinés d'environ 15°, chargés de cartouches ø25 mm. La méthode domine la petite mine andine et s'étend partout où galeries étroites et absence d'air comprimé rendent la chaîne compresseur impraticable. Sur le marché hispanophone, l'outil s'appelle rotomartillo et le foret broca minera.

Électrique vs pneumatique

L'électrique gagne sur le capital et la mobilité : perforateur + petit groupe (règle : ≥2× la puissance nominale du perforateur) coûtent une fraction du compresseur, de la ligne d'air et du jackleg — et le même perforateur fore boulons et trous de débitage secondaire entre les volées. Le jackleg reste supérieur quand l'air existe déjà, pour les volées à trous de 1,6 m+ et pour la vitesse de pénétration pure en roche très dure ; le forage à l'eau du jackleg règle aussi la poussière, que le forage électrique à sec laisse à l'opérateur.

Trou et géométrie de foret

Tout découle d'un nombre : cartouche ø25 mm → trou de 32 mm → 7 mm de jeu diamétral. L'usure de calibre consomme ce jeu ; on réforme donc au calibre, pas au tranchant. Les forets béton meurent dans la roche par usure abrasive de calibre, écaillage à l'attaque sur front irrégulier et fatigue thermique en trou profond sec. Les têtes minières répondent par deux architectures : faces d'impact réparties (têtes 6 arêtes ; design DeWalt 3 têtes / 6 faces à pointe de centrage) pour des trous de cartouche ronds et droits — et le taillant S multi-segmenté (classe Bosch SDS max-7 / ZHMAX-7) à arêtes latérales inclinées pour la roche dure abrasive. En dessous : carbure vierge à grain fin, brasage sous atmosphère contrôlée, corps 42CrMo correctement traité.

Usure et coût au mètre

Coût au mètre = (prix du foret ÷ mètres avant réforme au calibre) + amortissement du perforateur + main-d'œuvre au mètre. Les mètres par foret varient trop avec la roche pour un chiffre unique honnête — un quartzite abrasif consomme un foret en dizaines de mètres, un calcaire tendre en rend des centaines. Ce qui ne change pas, c'est le classement : nuance carbure, procédé de brasage et architecture de tête déplacent le résultat bien plus que les autocollants de marque. Règle de sécurité : ne jamais reforer un culot de mine (reste d'un ancien trou). Côté achats : page fabricant forets SDS-Max miniers.

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