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KEIL W2 TURBOKEIL Xform SDS-Max: X-Vierschneider mit drei Hartmetallteilen

Autor Zhonghuan Technik-Team
Veröffentlicht 2026-10-28
Lesezeit 7 Min. Lesezeit

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Original-Gruppenfoto mit X-Köpfen und gewendelten Stahlkörpern.
Abbildung 1.0: KEIL W2 TURBOKEIL Xform SDS-Max: X-Vierschneider mit drei Hartmetallteilen Übersicht

Wichtige Spezifikationen / Erkenntnisse

  • 01. Der abgebildete Xform-Kopf erzeugt vier Arbeitsschneiden aus drei Hartmetallteilen: einer Hauptplatte und zwei Seiteneinsätzen.
  • 02. W2 verbindet schaufelförmige Wendeleinläufe mit großvolumigen Kanälen einer Doppelförderwendel.
  • 03. Die Xform-Produktseite nennt Ø22–50 mm; der Katalog 2025 trennt diese Konstruktion vom kleineren Xpro-Kopf.
  • 04. Durchmesser, Arbeitslänge, Gesamtlänge und Leistungsbereich des SDS-Max-Bohrhammers gemeinsam auswählen.

Mehrplatten-Vierschneider für professionelle Betonbohrungen

KEIL W2 TURBOKEIL Xform ist ein SDS-Max-Vierschneider mit mehreren Hartmetalleinsätzen für anspruchsvolle Arbeiten in Beton, Stahlbeton, Mauerwerk und Stein. Der kompakte X-Kopf verbindet eine durchgehende Haupt-Hartmetallplatte mit zwei getrennten Seiteneinsätzen. Dahinter führt die W2-Wendel das zerkleinerte Material aus dem Bohrloch.

Bei größeren Befestigungs- oder Installationsbohrungen müssen Kopfstabilität und Bohrmehlabfuhr zusammenwirken. Zuerst Durchmesser und Tiefe festlegen, dann Bohrleistung und Schlagenergie der Maschine zuordnen. Die daraus entstehende Belastung von Kopf, Stahlkörper und Verbindung liefert mehr Auswahlhilfe als die Schneidenzahl allein.

SDS-Max-Bohrer auf Beton mit sichtbaren Köpfen, Wendeln und Schäften.
SDS-Max-Bohrer auf Beton mit sichtbaren Köpfen, Wendeln und Schäften.

Drei Hartmetallteile bilden vier Arbeitsschneiden

Die farbige Stirnansicht zeigt den Aufbau deutlich: Eine lange Hartmetallplatte durchquert den Stahlkopf, ergänzt durch je einen getrennten Hartmetalleinsatz an beiden Seiten. Die Hauptplatte bildet zwei Arbeitsschneiden; die Seiteneinsätze steuern zwei weitere bei. So entstehen vier Schneiden aus drei Hartmetallteilen.

Die Nahaufnahmen zeigen Hauptplatte, Sitze der Seiteneinsätze und Stahl zwischen den Hartmetallteilen. Diese Abstützung positioniert jedes Teil im kompakten Kopf. KEIL beschreibt den Aufbau hinsichtlich genauer Führung, geringerer Reibung an der Bohrlochwand und Widerstandsfähigkeit bei Bewehrungskontakt (KEIL).

Die mitgelieferte Zeichnung kennzeichnet einen Spitzenwinkel von 150°. Diesen Winkel zusammen mit dem Hauptplattenprofil, der Lage der Seiteneinsätze und den Freiräumen hinter den Schneiden betrachten. Diese Merkmale bestimmen den Materialeingriff und den Übergang der Bruchstücke in die Wendel.

Konstruktionsdarstellung mit Haupt-Hartmetallplatte und zwei getrennten Seiteneinsätzen.
Konstruktionsdarstellung mit Haupt-Hartmetallplatte und zwei getrennten Seiteneinsätzen.
Stirnansicht: durchgehende Haupt-Hartmetallplatte plus zwei Seiteneinsätze.
Stirnansicht: durchgehende Haupt-Hartmetallplatte plus zwei Seiteneinsätze.
Xform-Zeichnung mit 150° Spitzenwinkel und dreiteiligem Kopfaufbau.
Xform-Zeichnung mit 150° Spitzenwinkel und dreiteiligem Kopfaufbau.
Detailaufnahme von Haupt-Hartmetallplatte und getrennten Nebenschneiden.
Detailaufnahme von Haupt-Hartmetallplatte und getrennten Nebenschneiden.

Wie die W2-Doppelförderwendel Bohrmehl abführt

KEIL beschreibt W2 als Doppelförderwendel mit asymmetrischen, schaufelförmigen Einläufen und großen Bohrmehlkammern. Kurze Einläufe hinter dem Kopf führen das Material in die Förderkanäle; deren Volumen schafft Raum für den Transport des zerkleinerten Betons zum Bohrlochmund (KEIL).

Der Übergang vom Kopf zur Wendel ist deshalb ein sinnvoller Prüfpunkt. Für tiefe Bohrungen kontinuierlichen Fortschritt, Abfuhr und Verstopfungsneigung mit demselben Beton und Bohrhammer vergleichen. Die Wendel transportiert Material aus dem Loch; ein geeignetes Absaugzubehör erfasst den Staub an der Arbeitsfläche.

W2-Darstellung des Doppelförderwendelprofils im Bohrloch.
W2-Darstellung des Doppelförderwendelprofils im Bohrloch.
Original-Nahaufnahme von Hauptplatte, Stahlabstützung und Wendeleinlauf.
Original-Nahaufnahme von Hauptplatte, Stahlabstützung und Wendeleinlauf.

Die Kopfkonstruktion ändert sich mit dem Durchmesser

Die KEIL-Produktgruppe 270 umfasst mehrere Hartmetallkopf-Konstruktionen. Die Xform-Produktseite nennt Ø22–50 mm und eine Hauptschneide mit zwei Seitenschneiden. Der Katalog 2025, Seiten 27–28, ordnet diese mehrteilige Bauweise ab Ø22 mm ein; die kleineren Durchmesser bis Ø20 mm gehören zu TURBOHEAD Xpro (KEIL 2025).

Derselbe Katalog führt Ø15 mm ausdrücklich als Zweischneider-Ausnahme. Händler können den gesamten Bereich von 8–50 mm auf einer Seite zeigen. Die Ausführung deshalb anhand von Durchmesser und Artikel wählen. Die folgende Tabelle trennt die Kopffamilien; nicht jede Länge ist für jeden Durchmesser verfügbar.

KopffamilieDurchmessergruppeHartmetallaufbau
W2 TURBOHEAD XproØ8–20 mm*Xpro-Vollhartmetallkopf
W2 TURBOKEIL XformAb Ø22 mm; Produktseite Ø22–50 mmHaupt-Hartmetallplatte + zwei Seiteneinsätze

* Der Katalog 2025 führt Ø15 mm als Zweischneider-Ausnahme.

Einteiligen Xpro-Kopf und MS5-SDS-Plus-Wendel in unserem separaten KEIL-Beitrag vergleichen.

SDS-Max-Maße, Artikelnummern und Maschinenauswahl

Die folgenden Artikelbeispiele stammen aus dem KEIL-Katalog 2025. L2 bedeutet Arbeitslänge, L1 Gesamtlänge. So bezeichnet 270 320 570 einen Bohrer Ø32 mm mit 450 mm Arbeitslänge und 570 mm Gesamtlänge. Im Auftrag alle drei Maße festhalten.

KEIL-ArtikelDurchmesser (mm)Arbeitslänge L2 (mm)Gesamtlänge L1 (mm)
270 220 32022200320
270 250 52025400520
270 320 57032450570
270 320 92032800920
270 401 3204012001320
270 500 57050450570

Die Aufnahme ist SDS-Max; KEIL nennt auch die entsprechende HILTI-TE-Y-Aufnahme. Einen Bohrhammer mit Dreh- und Schlagfunktion sowie geeignetem Durchmesserbereich einsetzen. SDS-Plus ist eine andere Maschinenaufnahme.

Ab 400 mm Arbeitslänge verlangt KEIL mindestens 150 mm Vorbohrtiefe mit einem kürzeren Bohrer gleichen Durchmessers. Ab 800 mm Arbeitslänge beträgt die angegebene Vorbohrtiefe mindestens 400 mm. Diese Katalogvorgaben unterstützen das kontrollierte Ansetzen langer Bohrer. Bei tragender Bewehrung gilt der freigegebene Bohrplan (KEIL 2025).

Stahlkörper und hartgelötete Hartmetallverbindungen

Die Xform-Produktseite nennt Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl, Kugelstrahlen, Wärmebehandlung und Hochtemperatur-Hartlöten bei etwa 1.120°C. Der Stahl stützt dabei drei getrennte Hartmetallteile und überträgt die Belastung des Bohrhammers durch den gesamten Bohrer (KEIL).

Beim Mustervergleich Hartmetallsitz, Gleichmäßigkeit der Verbindungen, Kopfdurchmesser, Geradheit und Schaftpassung zusammen mit dem Bohrfortschritt prüfen. Die PGM-Kennzeichnung der Produktseite betrifft kontrollierte Bohrlochgeometrie für Befestigungen. Auswahl des Ankers, Reinigung und Montage bleiben Teile des Befestigungssystems.

Ein OEM-SDS-Max-Sortiment mit Zhonghuan entwickeln

Wir entwickeln SDS-Max-Bohrer für Fachhändler, Importeure und Eigenmarken. Ein X-Vierschneiderprogramm mit drei Hartmetallteilen lässt sich über Hauptplatte, Seiteneinsätze, Hartmetallsorte, Stahlkörper, Hartlötverbindungen und erforderliche Arbeitslängen spezifizieren.

Senden Sie Beton- oder Gesteinsanwendung, Bewehrungssituation, Bohrhammermodell, Durchmesser × Arbeitslänge × Gesamtlänge, Mengen und Verpackungswünsche. Wir schlagen eine Konfiguration und Bemusterung für Ihren Markt vor und bewerten Kopf sowie kompletten Bohrer anhand der freigegebenen Spezifikation.

Häufige Fragen

Warum heißt der Kopf Vierschneider, obwohl er drei Hartmetallteile hat?

Die Haupt-Hartmetallplatte bildet zwei Arbeitsschneiden. Die beiden getrennten Seiteneinsätze ergänzen jeweils eine Schneide. Drei Bauteile ergeben somit vier Schneiden.

Verwendet der gesamte Bereich 8–50 mm denselben Kopf?

Der KEIL-Katalog ordnet Xpro bis Ø20 mm und die Xform-Bauweise mit Hauptplatte und zwei Seiteneinsätzen ab Ø22 mm ein. Ø15 mm wird gesondert als Zweischneider geführt.

Ist W2 dieselbe Wendel wie MS5 beim SDS-Plus-Xpro?

Es sind unterschiedliche Wendelsysteme. Der hier beschriebene SDS-Max-Xform besitzt eine W2-Doppelförderwendel; der frühere SDS-Plus-Beitrag behandelt MS5.

Passt dieser SDS-Max-Bohrer direkt in einen SDS-Plus-Bohrhammer?

Der Schaft muss zur vorgeschriebenen Maschinenaufnahme passen. SDS-Max und SDS-Plus sind unterschiedliche Anschlüsse; die hier beschriebene Xform-Reihe ist SDS-Max.

Offizielle KEIL-Produkt- und Katalogquellen

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