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Vollhartmetallkopf SDS-Plus: 3-Schneider vs 4-Schneider — welcher Schliff?

Autor Zhonghuan Technik-Team
Veröffentlicht 2026-06-22
Lesezeit 7 Min. Lesezeit

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Vollhartmetallkopf SDS-Plus: 3-Schneider vs 4-Schneider — welcher Schliff?
Abbildung 1.0: Vollhartmetallkopf SDS-Plus: 3-Schneider vs 4-Schneider — welcher Schliff? Übersicht

Wichtige Spezifikationen / Erkenntnisse

  • 01. Beide sind dieselbe Vollhartmetallkopf-Bauart — einteilig, widerstandsreibgeschweißt (RFW), keine Lötnaht. Die 3-vs-4-Wahl ist der Schliff, nicht die Bauart.
  • 02. 4-Schneider (Kreuz, 90°): symmetrisch, bohrt die rundesten, präzisesten Ankerlöcher, am schnellsten in sauberem Beton.
  • 03. 3-Schneider (Y, 120°): stets zwei Schneiden im Eingriff, selbstzentrierend, schert durch Bewehrung — die bewehrungsstabile Wahl.
  • 04. Beide: Ø3-20 mm SDS-Plus, YG8C, 40Cr/42CrMo, OEM.
  • 05. Drei Schneiden: Ø3–20 mm; vier Schneiden: Ø4–25 mm. Beide mit YG8C-Vollhartmetallköpfen; Körperstahl und OEM-Verpackung nach SKU.

Derselbe Kopf, zwei Schliffe

Beide verwenden einen einteiligen YG8C-Vollhartmetallkopf, der per RFW mit dem Stahlkörper verbunden wird. Das SDS-Plus-Programm mit drei Schneiden umfasst Ø3–20 mm, das mit vier Schneiden Ø4–25 mm. Drei oder vier Schneiden sind unterschiedliche Geometrien innerhalb dieser Konstruktion.

4-Schneider (Kreuz, 90°): rundeste Löcher, beste Ankerpräzision

Vier Schneiden im symmetrischen Kreuz gleichen die Schnittkräfte um die Achse aus. Mehr Schneiden liegen an der Lochwand an, und die Symmetrie hebt die Seitenlast auf, sodass der 4-Schneider-Schliff das rundeste, maßgenaueste Loch bohrt und mit der präzisesten Positionierung beginnt. In sauberem, unbewehrtem Beton ist er auch der schnellste — vier Schneiden tragen je Umdrehung mehr Material bei geringerer Einzelschneidenkraft ab. Geht es um präzise Ankerlöcher in gesundem Beton, wo die Lochrundheit die Auszugslast des Ankers bestimmt, ist der 4-Schneider-Vollhartmetallkopf die richtige Wahl. Das ist die Geometrie rechts im Bild oben.

3-Schneider (Y, 120°): selbstzentrierend und bewehrungsstabil

Drei Schneiden im Abstand von 120° bilden ein Dreieck — die minimal stabile Kontaktmenge —, sodass in jedem Augenblick mindestens zwei Schneiden im Eingriff sind. Das bringt zwei Dinge, die ein symmetrischer 4-Schneider nicht erreicht. Er zentriert sich auf glatten oder geneigten Ansatzflächen kräftig, ohne zu wandern; und er bleibt stabil, wenn eine Schneide auf Bewehrung trifft — statt zu greifen und abzulenken, hält der Y den Bohrer zentriert und schert durch den Stab. Das ist der Schliff für erwarteten Bewehrungskontakt und schwierige Ansätze: Der 120°-Dreipunkt ist die bewehrungstolerante, klemmarme Geometrie. Für diese Stabilität gibt er etwas von der Geschwindigkeit des 4-Schneiders in sauberem Beton und vom Lochwandschliff ab. Das ist die Geometrie links im Bild oben.

Welcher Schliff für welche Arbeit

ArbeitSchliff
Präzise Ankerlöcher in gesundem Beton4-Schneider
Sauberer / unbewehrter Beton, max. Tempo4-Schneider
Bewehrungskontakt erwartet3-Schneider
Schwierige / glatte Anfänge3-Schneider
Stahl-Deckblech-Durchgang3-Schneider
Allgemein gemischter BetonBeide — 4 für Rundheit, 3 für Bewehrung

Was beide gemeinsam haben (weil beide Vollhartmetallkopf sind)

Vergleichen Sie Zentrierung, Lochführung und Bewehrungsverhalten beim gewählten Durchmesser. Hartmetallsorte, Verbindungskontrolle, Körperkonstruktion und Maschine bestimmen das Bohrsystem; die Leistung wird im vereinbarten Vergleichstest bestätigt. den Leitfaden zum 3-Schneider-Vollhartmetallkopf

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Zhonghuan fertigt beide Schliffe als OEM / Eigenmarke. Kontaktieren Sie Zhonghuan Tools.

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