Vollhartmetall-Kopf SDS-Max Bohrer Hersteller (Stahlbeton schwer) | Zhonghuan

SDS-Max-Vollhartmetallkopf ist die Premiumklasse für den Schwereinsatz

SDS-Max arbeitet eine Klasse über SDS-Plus: Hämmer ab 5 kg und darüber, Schlagenergie 10-20 J je Schlag, Durchmesser bis 50 mm, Arbeitslängen bis 1200 mm, und Anwendungen, die von Stahlbeton mit häufigem Bewehrungskontakt dominiert werden. Dieselbe technische Logik, die die Vollhartmetallkopf-Verbreitung bei SDS-Plus treibt, gilt hier ebenso — nur stärker: Die Kosten eines sich lösenden Hartmetallkopfs oder einer driftenden Bohrlochweite sind deutlich höher, wenn der Bohrer in einem 13-kg-Abbruchhammer 40-mm-Ankerlöcher durch eine tragende Decke bohrt.

Ein ehrlicher technischer Hinweis vor den Programmdetails. Die einteilige Vollhartmetall-Bauweise rechnet sich dort, wo Hartmetallrohling und Kopf-Schaft-Schweißnaht wirtschaftlich bleiben — bis etwa Ø25 mm. Deshalb konzentriert sich unser Vollhartmetall-Programm auf SDS-Plus Ø6-25 mm, und deshalb ist bei SDS-Max-Durchmessern die Volumenantwort der gesamten Branche, unsere eingeschlossen, der schwere gelötete 4-Schneider auf 42CrMo. Der vollständige Vollhartmetallkopf — dieselbe Einteil-Bauklasse, die auch Bosch SpeedXtreme und Hilti TE-CX nutzen — läuft bei uns als ZHMAX-8 in Produktion: ein widerstandsreibgeschweißter, einteiliger Hartmetallkopf ohne Lötstelle, die reißen könnte, bis Ø25. Einteiliges Hartmetall ist physikalisch eine Bauweise unterhalb von Ø25 — selbst Bosch SpeedXtreme endet nahe Ø25 —, sodass darüber der schwere Einsatz vom gelöteten 6-Schneider ZHMAX-168 oder dem segmentierten ZHMAX-7 übernommen wird, nicht von einem Einteilkopf. Die eigentliche Übertreibung, auf die zu achten ist, ist jeder einteilige Vollhartmetall-SDS-Max, der jenseits von ~Ø28 verkauft wird. Alles Folgende — Sorten, Schaftstahl, Prüfung, der Musterweg — ist das schwere SDS-Max-Programm, das wir heute liefern, für OEM-Partner, die gegen Diablo Rebar Demon SDS-Max, DeWalt SDS-Max Elite oder Bosch SpeedXtreme SDS-Max benchmarken.

SDS-Plus vs SDS-Max — Was sich ändert

Empfohlenes OEM-Sortiment — das schwere SDS-Max-Programm (gelöteter 4-Schneider)

Die meisten OEM-Programme legen den Kernbereich 16-32 mm (acht Größen) fest und ergänzen die Größen 35-50 mm bei bestätigter Nachfrage. 1200 mm Arbeitslänge ist eine Sonderausführung — Angebot nach Bestätigung der Anwendung.

Hartmetallsorten-Wahl für SDS-Max

SDS-Max trifft häufiger und härter auf Bewehrung als SDS-Plus, daher verschiebt sich die Sortenwahl in Richtung Zähigkeit:

• YG11C / K30-K40-Äquivalent — 10-11 % Kobalt, die Standard-Premiumwahl für SDS-Max und die ultra-zähe Spezifikation für Strukturanker und bewehrungsreichen Abbruch, wo Ausbrüche die zu vermeidende Fehlerart sind. Zäher als YG8C, mit etwas schnellerem Verschleiß in sauberem Beton, aber der Tausch lohnt sich für bewehrungsreiche Anwendungen.
• YG8C / K20-Äquivalent — 8 % Kobalt, verfügbar für Käufer, die Standzeit in bewehrungsfreiem Beton priorisieren (z. B. ältere Bauwerke, vorgespannte Decken ohne oberflächennahe Bewehrung).

Den vollständigen Hintergrund liefert der Leitfaden zur Hartmetallsorten-Wahl. Die meisten OEM-SDS-Max-Programme legen YG11C als Standardlinie fest; YG8C ist eine Split-SKU-Option für bestimmte bewehrungsarme Kanäle.

Warum Schaftstahl bei SDS-Max wichtiger ist

Die Schaftdurchbiegung von SDS-Plus über 460 mm ist gering. Die Schaftdurchbiegung von SDS-Max über 920-1200 mm ist dagegen erheblich — und jede Durchbiegung während des Schlags überträgt Spannung in die Hartmetallkopf-Verbindung. Deshalb wechselt der SDS-Max-Schaftstahl typischerweise von 40Cr zu 42CrMo:

• 40Cr — chromlegierter Stahl, Standard für SDS-Plus und leichtere SDS-Max-Größen. Härtet gut, gut zerspanbar, gute Ermüdungsfestigkeit bei moderaten Durchmessern und Längen.
• 42CrMo — Chrom-Molybdän-Legierung, höhere Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit, bessere Beständigkeit gegen Biegespannung bei Bewehrungsdurchbiegung. Standard für SDS-Max oberhalb 25 mm und die meisten Arbeitslängen über 540 mm.

Optionales Kugelstrahlen der Wendelflächen erzeugt Druckeigenspannung an der Oberfläche und erhöht die Ermüdungslebensdauer bei langen, wiederholt gebogenen Bohrern um 30-50 Prozent.

Prüfpaket je Charge

1. Hartmetallsorten-Spezifikation — YG8C / YG11C deklariert, rückverfolgbar zur Charge des Hartmetalllieferanten.
2. Härte des Hartmetallkopfs — typisch HRA 88-90 für YG11C; höher für YG8C.
3. ISO-6480-2-Schaftverifikation — 18 mm nominal zylindrisch, 90 mm Einstecklänge, 3 Mitnehmernuten + 2 geschlossene Verriegelungsnuten im korrekten asymmetrischen Winkelabstand, Verriegelungsnutwände 56-60 HRC.
4. Schaftstahl-Zertifizierung — 42CrMo-Werkszeugnis rückverfolgbar zur Schmelzcharge.
5. Rundlauf an der Hartmetallspitze — typische Abnahme unter 0,3 mm TIR bei 540 mm Arbeitslänge, unter 0,4 mm bei 920 mm, unter 0,5 mm bei 1200 mm.
6. Interner Lebensdauertest an C30/C35-Stahlbeton mit Bewehrungskontakt, Bohrlochdurchmesser gemessen zu Beginn, in der Mitte und am Ende der Standzeit, Bohrtiefe je Durchgang protokolliert.
7. Optionale Kugelstrahl-Verifikation — Almen-Streifen-Messung der Eigenspannung an den Wendelflächen, falls spezifiziert.

Musterbestellweg

1. Zielmarkt, Vertriebskanal, Benchmark-Marke (Diablo Rebar Demon SDS-Max / DeWalt SDS-Max Elite / Bosch SpeedXtreme SDS-Max), Durchmesserbereich, Längenbereich und Anwendungshinweise senden (erwarteter Bewehrungskontakt, Hammer-Maschinenklasse).
2. Wir bestätigen Hartmetallsorte (YG11C Standard oder YG8C als Split), Schaftstahl (42CrMo Standard) und die Kugelstrahl-Option.
3. Der Musterlauf produziert 3-4 repräsentative Durchmesser (typisch 18, 25, 32 mm) mit vollständigem Prüfpaket; physische Muster werden versendet.
4. Der Käufer prüft Massdaten, Rundlauf, Lebensdauertestergebnisse und das haptische Verhalten unter praxisnahen Bohrbedingungen.
5. Spezifikationsfreigabe + Vorserien-Abnahme von 50-100 Stück bei kleineren Volumen (SDS-Max-Musterchargen sind kleiner als bei SDS-Plus, da der Einzelstückwert höher ist), danach Serienplanung.

RFQ-Checkliste

• SDS-Max-Schaftprüfung — 18-mm-Nennflächen, drei Mitnehmer- und zwei geschlossene Verriegelungsnuten sowie Einsetzen und Lösen nach freigegebener Zeichnung und Lehren prüfen; festgelegte Härte dokumentieren.
• Durchmesser- und Längenmatrix.
• Hartmetallsorten-Präferenz: YG11C Standard, YG8C für bewehrungsärmere Anwendungen, oder Split-SKU.
• Schaftstahl: 42CrMo Standard oder 40Cr für leichtere SDS-Max-Größen.
• Oberflächenbehandlung: Standard, kugelgestrahlte Wendeln, optional Brünierung (Schwarzoxid).
• Kennzeichnung: Laser-Schaftmarkierung mit Größe, Marke, ISO-6480-2-Referenz, Chargencode.
• Verpackung: lose, Einzel-PVC-Röhre, Kunststoffkoffer, Mastercarton-Spezifikation.
• Erforderliche Prüfprotokolle.
• Menge je SKU und Nachbestellzyklus.