Bewehrung erkennen
Auf Bewehrungsstahl zu treffen ist eine der häufigsten Herausforderungen beim Bohren in Stahlbeton. Die richtige Erkennung spart Zeit und schützt den Bohrer vor Schäden.
Zeichen für Bewehrungskontakt
- Plötzlicher Widerstand: Der Bohrer stoppt trotz gleichmäßigem Druck
- Geräuschänderung: Ein metallisches Schleifgeräusch ersetzt das normale Betonbohrgeräusch
- Funken: Sichtbare Funken aus dem Bohrloch (besonders bei Steinbohrern)
- Ablenkung: Der Bohrer wandert oder weicht zur Seite aus
- Erwärmung: Der Bohrer wird sehr schnell heiß
- Vibration: Erhöhte Vibration am Bohrhammer
Erkennung vor dem Bohren
- Bewehrungssuchgerät: Elektronische Geräte orten Bewehrung bis zu 120 mm Tiefe
- Betondeckungsmesser: Misst Tiefe und Durchmesser der Bewehrung
- Bauzeichnungen: Statikpläne prüfen, sofern verfügbar
- Typischer Abstand: In Platten liegt die Bewehrung meist 150–300 mm auseinander, in Balken und Stützen enger
- Betondeckung: Je nach Expositionsklasse typischerweise 25–75 mm ab Oberfläche
Bohrerauswahl für Bewehrung
Option 1: Stahlbetonbohrer (empfohlen)
Spezialbohrer, die Beton und Bewehrung ohne Werkzeugwechsel durchtrennen.
- Hartmetall-Spitzendesign: 4-Schneider- oder Mehrsegment-Kreuzkopfgeometrie mit härteren Hartmetallsorten
- Verstärkter Schaft: Dickerer Kern gegen Ablenkung
- Vorteile: Ein Bohrer für beide Materialien, insgesamt schneller
- Kennzeichnung: Achten Sie auf die Angabe „für Stahlbeton“ oder „bewehrungstauglich“
Option 2: Zweibohrer-Methode
Getrennte Bohrer für Beton und Bewehrung verwenden.
- Schritt 1: Mit dem Steinbohrer bohren, bis Sie auf Bewehrung treffen
- Schritt 2: Auf einen HSS- oder Kobalt-Metallbohrer wechseln, um die Bewehrung zu durchtrennen
- Schritt 3: Zurück zum Steinbohrer wechseln, um im Beton weiterzubohren
- Vorteile: Nutzt Standardbohrer, die Sie eventuell bereits besitzen
- Nachteile: Langsamer, erfordert mehrere Werkzeugwechsel
Bohrervergleich für Bewehrung
| Bohrertyp | Bewehrungsfähigkeit | Am besten für |
|---|---|---|
| Standard-Steinbohrer | Kann keine Bewehrung schneiden | Nur unbewehrter Beton |
| 4-Schneider SDS | Leichte Bewehrung (≤12mm) | Gelegentlicher Bewehrungskontakt |
| 4-Schneider verstärkt | Mittlere Bewehrung (≤20mm) | Regelmäßige Arbeiten an Stahlbeton |
| HSS-Metallbohrer | Schneidet nur Bewehrung | Zweibohrer-Methode |
| Kobalt-Metallbohrer | Schneidet nur Bewehrung | Härtere Bewehrungsgüten |
Bohrtechniken
Technik 1: Durchbohren (mit Stahlbetonbohrer)
- Drehzahl reduzieren: Bei Bewehrungskontakt auf eine niedrigere Drehzahl schalten
- Druck verringern: Das Hartmetall schneiden lassen — nicht forcieren
- Pickbohren: Häufig zurückziehen, um Metallspäne zu entfernen (anders als Betonstaub)
- Bohrer kühlen: Wenn möglich, alle 10–15 Sekunden eine Kühlpause auf der Bewehrung einlegen
- Zuhören: Sobald das Geräusch wieder wie Beton klingt, normal weiterbohren
Technik 2: Zweibohrer-Methode
- Mit dem Steinbohrer bohren, bis der Widerstand auf Bewehrung hinweist
- Die Tiefe auf dem Steinbohrer markieren
- Steinbohrer entnehmen, Metallbohrer einsetzen
- Ohne Hammerfunktion (nur Rotation) durch die Bewehrung bohren
- Wenn möglich Schneidöl auftragen
- Nach dem Durchtrennen der Bewehrung zurück zum Steinbohrer mit Hammerfunktion wechseln
Technik 3: Kernbohren (große Durchmesser)
Für Bohrungen ≥50mm ist Diamant-Kernbohren oft die bessere Wahl:
- Diamantsegmente schneiden Beton und Bewehrung gleichermaßen
- Nassbohren hält die Temperatur niedrig
- Sauberere Bohrungen mit weniger Vibration
- Erfordert professionelles Equipment
Wann stattdessen umsetzen
Immer umsetzen, wenn:
- Tragende Bauteile: Hauptträger, Stützen oder kritische lasttragende Elemente betroffen sind
- Mehrere Stäbe: Sie auf ein Stabbündel oder eine Mattenkreuzung getroffen sind
- Großer Durchmesser: Bewehrung ≥25mm auf Hauptbewehrung hindeutet
- Vorgespannt: Niemals durch vorgespannte Spannglieder bohren (kann tödlich sein)
- Keine Freigabe: Der Statiker das Durchtrennen nicht genehmigt hat
Durchbohren möglich, wenn:
- Freigabe des Statikers: Der Tragwerksplaner die Situation geprüft und freigegeben hat
- Einzelner Stab: Nur ein dünner Stab betroffen ist, der eindeutig sekundäre Bewehrung ist
- Verteilerbewehrung: Temperatur- oder Schwindbewehrung, nicht tragend
- Geeignetes Werkzeug: Sie über zugelassene Stahlbetonbohrer verfügen
So setzen Sie die Bohrung um
- 50–100mm in eine beliebige Richtung versetzen, um die Bewehrung zu umgehen
- Bewehrungssuchgerät nutzen, um eine freie Zone zu finden
- Die versetzte Position für die Montagedokumentation festhalten
Sicherheitshinweise
Statische Sicherheit
- Niemals Hauptbewehrung durchtrennen ohne statische Freigabe
- Spannbeton: Das Durchtrennen vorgespannter Spannglieder setzt enorme Energie frei — potenziell lebensgefährlich
- Alles dokumentieren: Fotos der angetroffenen Bewehrungspositionen anfertigen
- Im Zweifel: Einen Statiker hinzuziehen
Persönliche Sicherheit
- Augenschutz: Unverzichtbar — Metallspäne sind scharf und heiß
- Gehörschutz: Metall-auf-Metall ist lauter als das Bohren in Beton
- Handschuhe: Metallspäne können Schnittverletzungen verursachen
- Heiße Bohrer: Vor dem Anfassen oder Wechseln abkühlen lassen
Werkzeugschutz
- Nicht forcieren: Übermäßiger Druck beschädigt Bohrer und Bohrmaschine
- Falscher Bohrer = zerstörter Bohrer: Steinbohrer werden durch Bewehrung ruiniert
- Überhitzung: Pausen einlegen, um Hitzeschäden an der Hartmetallspitze zu vermeiden
Beste Bohrer zum Durchbohren von Bewehrungsstahl
Wenn eine Umgehung nicht möglich ist, muss der Bewehrungsstahl durchbohrt werden. Standard-Hartmetallbohrer für Mauerwerk sind dafür ungeeignet — sie zersplittern oder verlieren die Hartmetallspitze innerhalb von Sekunden beim Kontakt mit Stahl. Folgende Optionen stehen zur Verfügung:
| Bohrertyp | Funktionsprinzip | Einsatzbereich | Hinweise |
|---|---|---|---|
| Kombinations-Mauerwerk-/Bewehrungsbohrer | Hartmetallspitze für Beton + kobaltlegierter Stahlschaft, der beim Kontakt mit Bewehrungsstahl schneidet | Gelegentliche Bewehrungskontakte | Langsamer durch Bewehrung als Spezialbohrer; kein Bohrerwechsel nötig |
| HSS-Co (M35/M42) Spiralbohrer | Standard-Kobaltstahlbohrer durch den freiliegenden Bewehrungsbereich | Zweistufige Methode: Mauerwerkbohrer bis zur Bewehrung, dann Wechsel auf HSS-Co durch Stahl | Erfordert zwei Bohrerwechsel; effektivste Methode |
| SDS Diamantkernbohrer | Diamantbesetzte Segmente schneiden Beton und Bewehrung | Große Bohrdurchmesser (52mm+) durch stark bewehrten Beton | Nassbohrung erforderlich; deutlich teurere Bohrer |
Die Zweischritt-Bewehrungsmethode (Praktischste Lösung)
- Mit dem Standard-Hartmetall-Mauerwerkbohrer bis zum Bewehrungsstahl bohren. Wenn Sie das metallische Geräusch hören und der Bohrer stoppt, Bohrer zurückziehen.
- Auf einen HSS-Co (M35) Bohrer gleichen Durchmessers wechseln. Bohrmaschine auf reinen Rotationsmodus schalten (kein Hammerbetrieb) und mit 300–600 U/min sowie Schneidöl oder Wasser durch den Bewehrungsstahl schneiden.
- Sobald der Bewehrungsstahl durchbohrt ist, zurück zum Mauerwerkbohrer und Hammermodus wechseln und durch den restlichen Beton weiterarbeiten.
Diese Methode dauert pro Bewehrungsstahl 2–4 Minuten, schont beide Bohrer und erzeugt ein sauberes rundes Loch. Schneidöl reduziert die Wärme und verlängert die Lebensdauer des Kobaltbohrers erheblich — Bewehrungsstahl ist typischerweise A36 oder Güte 60 Baustahl, den HSS-Co bei ausreichender Kühlung problemlos bewältigt.
Zhonghuan ZHMAX-7 und ZHMAX-8 Köpfe für stark bewehrten Beton
Wenn Sie auf Bewehrungsstahl treffen, entscheidet die Kopfgeometrie, ob der Bohrer den Treffer übersteht. Ein Standard-2-Schneider legt den gesamten Schlag auf eine gerade Hartmetallschneide — streifen Sie einen Stab, bricht diese Schneide aus, die Spitze kann an der Lötnaht abscheren, oder der Bohrer wird am Stahl abgelenkt. Erst die Verteilung dieser Last auf mehrere Hartmetallschneiden lässt einen Bohrer durch Stahlbeton arbeiten, ohne die Spitze zu verlieren.
ZHMAX-7 (Mehrschneider, gelötet) — eine Hauptschneide plus zwei seitliche Schneiden. Die zusätzlichen Schneiden zentrieren den Bohrer und teilen sich den Schlag, wenn Sie einen Stab erwischen, sodass er weiterschneidet, wo ein 2-Schneider ausbrechen würde. Das ist das praktische Upgrade für häufigen Bewehrungskontakt in mittleren bis großen Bohrungen; für den schlagintensiven Fall löten wir ihn in YG11C (11 % Kobalt) Hartmetall.
ZHMAX-8 (Vollhartmetallkopf) — der gesamte Kopf ist ein massives Hartmetallstück (unsere YG8C-Vollkopf-Sorte), es gibt also keine gelötete Verbindung, die abscheren kann. Er verträgt den häufigsten Bewehrungskontakt und ist die langlebigste Wahl für stark bewehrte Platten und Bohren in großen Stückzahlen.
Bleiben Sie realistisch. Ein Mehrschneider- oder Vollhartmetallkopf übersteht Bewehrung und widersteht Spitzenverlust und Ausbruch am Austritt — er ist kein Werkzeug zum Schneiden von Stahl. Durch kräftige Konstruktionsbewehrung schalten Sie weiterhin auf reines Drehen, geben gleichmäßig Vorschub, und für die schwerste Bewehrung bleibt die zweistufige HSS-Co-Methode oder das Versetzen der Bohrung (oben) die richtige Antwort. Die Vorschubkontrolle des Bedieners bleibt die größte Einzelgröße.
Es kommt auf den Durchmesser an — auf zwei davon
Zwei Durchmesser bestimmen die Wahl: die Bohrung, die Sie erstellen, und der Stab, auf den Sie treffen könnten.
| Bohrungsdurchmesser | Empfohlener Kopf | Verträgt Bewehrung |
|---|---|---|
| Klein (ca. ≤16 mm) | SDS-Plus 4-Schneider-Kreuzkopf | Gelegentliche leichte Bewehrung |
| Mittel–groß (ca. 18–40 mm) | SDS-Max ZHMAX-7 Mehrschneider | Häufige Bewehrung, Stahlbeton |
| Groß / wiederholter Kontakt | SDS-Max ZHMAX-8 Vollhartmetallkopf | Stärkster Stahlbeton, große Stückzahl |
| ≥ 52 mm | Diamantbohrkrone | Schneidet Beton und Bewehrung zugleich (nass) |
Der Stabdurchmesser setzt die Erwartung: leichte Verteilungs- oder Temperaturbewehrung (≤12 mm) lässt sich mit einem Hartmetallkopf und gleichmäßigem Vorschub durchbohren; Haupt- oder Konstruktionsbewehrung (≥20–25 mm) sollte versetzt oder mit der zweistufigen HSS-Co-Methode getrennt werden — und nur mit statischer Freigabe, wie oben beschrieben.
Wir fertigen alle diese Köpfe auf Bestellung in SDS-Plus und SDS-Max — 2-Schneider, 4-Schneider-Kreuzkopf, ZHMAX-7 Mehrschneider und ZHMAX-8 Vollhartmetallkopf — im Rahmen von OEM- und Private-Label-Programmen. Senden Sie Bohrungsdurchmesser, Bewehrungsgüte und Stabdurchmesser, und wir passen Kopfgeometrie und Hartmetallsorte an die Aufgabe an.
