Diager Ultimax 646 ist eine professionelle SDS-Max-Referenz für harten Beton und Stahlbeton. Die abgebildete Zehnschneider-Ausführung verbindet einen massiven Hartmetallkopf, Schneiden mit unterschiedlichen Aufgaben, seitliche Führung und Platz für den Abtransport des Bohrguts.
„646“ lässt sich als 6 Frontschneiden + 4 Seitenschneiden + 6 seitliche Stabilisatoren lesen. Die ersten beiden Gruppen bilden zehn Schneiden; die letzte führt den Kopf. Dieser Artikel erklärt die Bauweise und die abweichenden Schneidenzahlen in der Tabelle der Referenz 166.
Bohren in hartem Beton und Bewehrung
Beton und Bewehrungsstahl belasten einen Hammerbohrer unterschiedlich. Im Beton sind schlagendes Zerkleinern und die Abfuhr des gebrochenen Materials gefragt. Beim Auftreffen auf Bewehrung kann nur ein Teil des Kopfes Stahl berühren, während der übrige Bereich noch im Beton arbeitet. Der Kontakt wird ungleichmäßig, die Schnittlast ändert sich und seitliche Kräfte können den Kopf ablenken.
Diese Kombination beansprucht Schneidenabstützung, Führung und Freiräume besonders stark. Ein hochwertiger Stahlbetonbohrer muss weiterarbeiten, dabei die Kopfführung erhalten und das Bohrloch räumen. Darauf ist die Architektur des Ultimax 646 ausgerichtet.
Monoblock-Hartmetallkopf und Verbindung
Diager beschreibt den gezeigten Arbeitskopf als kompaktes Monoblock-Bauteil aus 100 % Hartmetall. Wendel und SDS-Max-Schaft bestehen weiterhin aus Stahl. Der einteilige Kopf trägt Front- und Umfangsschneiden im selben Hartmetallbauteil.
Das Einführungsblatt von 2017 hebt 50 % mehr Hartmetallmasse hervor. Material an den Arbeitskanten schafft Unterstützung und Verschleißreserve. Kopfaufbau und Stahlverbindung sind getrennte Spezifikationen: Diagers Katalog 2019 nennt für die damals beschriebene Ultimax-646-Ausführung ausdrücklich Kupferhartlot.
6 Frontschneiden, 4 Seitenschneiden und 6 Stabilisatoren
Das originale farbcodierte Diagramm unterscheidet drei Funktionen im Zehnschneiderkopf:
| Kopfmerkmal | Anzahl | Aufgabe |
|---|---|---|
| Frontschneiden | 6 = 2 Haupt- + 2 Neben- + 2 Zentralschneiden | Vortrieb und kombiniertes Brechen von Beton / Schneiden an Bewehrung |
| Seitenschneiden | 4 | Umfangsbearbeitung, Bohrungsmaß und Verschleißanzeige |
| Seitliche Stabilisatoren | 6 | Axiale Führung und Vibrationskontrolle |
Diager kombiniert konkave und konvexe Frontgeometrie mit Zentrierspitze und elliptischem Spitzenwinkel von 130°. Die Front arbeitet vor dem Bohrer, die Seiten bearbeiten den Umfang, die Stabilisatoren unterstützen die Führung. Schneiden und Stabilisatoren werden getrennt gezählt.
Zwei große Räumkanäle und die Wendel
Ein leistungsfähiger Kopf braucht auch einen Weg für das zerkleinerte Material. Die französische Diager-Spezifikation nennt zwei große Abfuhrkanäle. Diagers Seitenansicht zeigt den offenen Übergang vom Kopf zur Spirale.
Material unter dem Kopf verbraucht Energie durch Reibung und erneutes Zerkleinern. Mit zunehmender Bohrtiefe muss die Wendel das Bohrmehl über einen längeren Weg fördern. Freiräume hinter den Schneiden übergeben das Material an die Wendel; der Bohrerkörper übernimmt anschließend den Transport aus der Bohrung.
Schneidenzahl und Wendelgestaltung beschreiben deshalb unterschiedliche Funktionen. Für tiefe Bohrungen sollten Einkäufer den anhaltenden Vorschub und das Herausziehen mit Bohrmehlabfuhr ebenso vergleichen wie die ersten Zentimeter.
Ref. 166: Maße und durchmesserabhängige Kopfvarianten
Der Katalog 2026, Seiten 30–31, führt Ref. 166 mit Ø12–52 mm und ausgewählten Gesamtlängen von 340–1500 mm. Die Fußnoten kennzeichnen Ø12 und Ø15 als Dreischneider sowie markierte Ø40-, Ø42-, Ø45- und Ø52-Referenzen als Sechsschneider. Die übrigen gelisteten Referenzen tragen die Zehnschneider-Bezeichnung.
| Artikelnummer | D (mm) | Arbeitslänge (mm) | Gesamtlänge (mm) | Schneiden |
|---|---|---|---|---|
| 166D12L0340 | 12 | 200 | 340 | 3 |
| 166D14L0340 | 14 | 200 | 340 | 10 |
| 166D15L0540 | 15 | 400 | 540 | 3 |
| 166D16L0690 | 16 | 550 | 690 | 10 |
| 166D20L0920 | 20 | 780 | 920 | 10 |
| 166D24L0540 | 24 | 400 | 540 | 10 |
| 166D28L1500 | 28 | 1360 | 1500 | 10 |
| 166D32L0690 | 32 | 550 | 690 | 10 |
| 166D38L0540 | 38 | 400 | 540 | 10 |
| 166D40L0540 | 40 | 400 | 540 | 6 |
| 166D45L0920 | 45 | 780 | 920 | 6 |
| 166D52L0540 | 52 | 400 | 540 | 6 |
Dies sind ausgewählte Katalogkombinationen. Kopf und Artikelnummer bei der Bestellung gemeinsam festlegen. Die Tabelle nennt die Schneidenzahl; den konkreten Kopfaufbau anhand der Zeichnung oder des Musters bestätigen.
Testbedingungen der veröffentlichten Leistungsangaben
Das originale Einführungsplakat verbindet Zahlen mit bestimmten Prüfaufbauten. Ergebnis und Bedingungen sind gemeinsam zu lesen:
| Veröffentlichte Angabe | Genannter Prüfaufbau |
|---|---|
| Bewehrung bis Ø22 mm | Handversuche mit einem 20-J-Bohrhammer |
| Über 1.000 Bohrungen | Automatischer Prüfstand; 8,8-J-Bohrhammer; C50/60-Beton; Ø24 mm, 150 mm tief |
| 30 cm pro Minute | Automatischer Prüfstand; 8,8-J-Bohrhammer; C50/60-Beton; Mittelwert der ersten 300 Bohrungen |
Für einen Einkaufsvergleich denselben Bohrhammer, Beton, Bewehrungsaufbau, Bohrdurchmesser und dieselbe Tiefe verwenden. Bohrzeit, Schneidenzustand und Durchmesser nach Verschleiß dokumentieren. Den konkreten SDS-Max-Bohrhammer nach zulässiger Bohrleistung und erforderlicher Bohrergröße auswählen.
Ultimax 646 im Vergleich zu Ultimax 168
Ultimax 646 verwendet Ref. 166 / 166D. Ultimax 168 ist eine eigene Sechsschneiderfamilie. In unserer Ultimax-168-Analyse bilden drei Hartmetallplatten sechs Schneiden. Bauteilzahl und Aufbau unterscheiden sich vom gezeigten einteiligen Zehnschneiderkopf des 646.
| Referenz | Aufbau / Schneidenzahl | Auswahlfokus |
|---|---|---|
| Abgebildeter Ultimax 646 mit zehn Schneiden | Einteiliger Hartmetallkopf; 6 Front- + 4 Seitenschneiden | Harter Beton / Stahlbeton, Maßhaltigkeit und Räumen |
| Ultimax 168 / unser ZHMAX-168-Programm | Drei Hartmetallplatten; sechs Schneiden | Anwendungsbezogene Sechsschneiderbauart und Verbindung |
| Weitere Ref.-166-Katalogvarianten | Drei- oder Sechsschneider nach Fußnoten | Konkreter Artikel, tatsächlicher Kopf und Maße |
Unser Auswahlweg für SDS-Max-OEM
Zhonghuan fertigt SDS-Max-Bohrer und wählt den Kopf nach der Aufgabe: Beton und Zuschlag, Bewehrungskontakt, Bohrhammer und Bohrungsmaße. Hartmetallgeometrie, Unterstützung, Verbindung und Wendelübergang werden anhand der freigegebenen Zeichnung und des Musters abgestimmt.
Vorgeschlagene Ausführung A: unser ZHMAX-168-Programm mit drei Platten und sechs Schneiden für die gewählte Beton- oder Gesteinsanwendung. Vorgeschlagene Ausführung B: ZHMAX-8 mit Vollhartmetallkopf innerhalb der bestätigten Liefermatrix. Engineering bestätigt verfügbare Durchmesser-/Längenkombinationen und den Musterplan.
Senden Sie Referenz, Durchmesser, Arbeits- und Gesamtlänge, Bohrhammermodell, Untergrund und Menge je Größe. Wir klären Ausführung, Kennzeichnung, Verpackung und Angebot. Siehe Fertigung von SDS-Max-Vollhartmetallköpfen und ZHMAX-168-Fertigungsübersicht.
SDS-Max-OEM-Sortiment anfragen
Häufig gestellte Fragen
Was beschreibt die Kopfbezeichnung 646?
Der dargestellte Kopf hat sechs Frontschneiden, vier Seitenschneiden und sechs seitliche Stabilisatoren. Front- und Seitenschneiden bilden zehn Schneiden; die Stabilisatoren führen den Kopf.
Ist jede 166D-Referenz ein Zehnschneider?
Im Diager-Katalog 2026 sind Ø12 und Ø15 als Dreischneider und markierte Ø40-, Ø42-, Ø45- und Ø52-Referenzen als Sechsschneider gekennzeichnet. Nach konkretem Artikel und Kopf bestellen.
Was unterscheidet ihn von Ultimax 168?
Der gezeigte 646-Zehnschneider besitzt einen einteiligen Hartmetall-Arbeitskopf auf einem Stahlkörper. Ultimax 168 hat drei Hartmetallplatten mit sechs Schneiden. Durchmesserabhängige 646-Varianten weiterhin einzeln prüfen.
Wie wurden die Einführungsangaben geprüft?
Über 1.000 Bohrungen beziehen sich auf einen automatischen 8,8-J-Prüfstand in C50/60-Beton mit Ø24 × 150 mm Bohrungen. Ø22 mm Bewehrung wurde von Hand mit 20 J geprüft; 30 cm/min ist der Mittelwert der ersten 300 Bohrungen auf einem 8,8-J-Prüfstand.
Was gehört in eine OEM-Anfrage?
Referenz, tatsächlicher Kopfaufbau, Durchmesser, Arbeits- und Gesamtlänge, Bohrhammer, Untergrund-/Bewehrungsbedingungen und Menge je Größe. Danach bestätigen wir Ausführungsvorschlag und Musterabnahme.
Offizielle Quellen
- Diager — Produktspezifikation Ultimax 646 Ref. 166
- Diager-Katalog 2026 — Seiten 30–31, Maße und Schneiden-Fußnoten
- Diager-Einführungsblatt 2017 — Kopfdiagramm und Testbedingungen
- Diager-Katalog Englisch 2019 — beschriebene Kupferhartlötung
Referenzen geprüft am 26. Oktober 2026. Originalgrafiken bleiben erhalten; Maße und Schneidenzahl folgen der ausgewählten Katalogreferenz.
